Produits
50000555 Support de roulement
Caractéristique du produit
Le moulage en mousse perdue (également connu sous le nom de moulage en moule réel) est fabriqué à partir d'un matériau polymère en mousse plastique (EPS, STMMA ou EPMMA) dans un véritable moule avec exactement la même structure et la même taille que les pièces à produire et à couler, et est recouvert d'un revêtement par immersion. avec revêtement réfractaire (renforcé, lisse et respirant) et séché, il est enfoui dans du sable de quartz sec et soumis à une modélisation vibratoire tridimensionnelle. Le métal fondu est versé dans le bac à sable de moulage sous pression négative, de sorte que le modèle en matériau polymère soit chauffé et vaporisé, puis extrait. Une nouvelle méthode de moulage qui utilise du métal liquide pour remplacer le processus de moulage en moule unique formé après refroidissement et solidification pour produire des pièces moulées. Le moulage en mousse perdue présente les caractéristiques suivantes : 1. Les moulages sont de bonne qualité et à faible coût ; 2. Les matériaux ne sont pas limités et conviennent à toutes les tailles ; 3. Haute précision, surface lisse, moins de nettoyage et moins d'usinage ; 4. Les défauts internes sont considérablement réduits et la structure du moulage est améliorée. Dense; 5. Il peut réaliser une production à grande échelle et en série ; 6. Il convient au moulage en série des mêmes pièces moulées ; 7. Il convient au fonctionnement manuel et au contrôle automatisé de la production et du fonctionnement des chaînes de montage ; 8. L'état de production de la chaîne de production répond aux exigences des paramètres techniques de protection de l'environnement. ; 9. Cela peut considérablement améliorer l'environnement de travail et les conditions de production de la chaîne de production de moulage, réduire l'intensité du travail et réduire la consommation d'énergie.
Description du produit
1. Technologie de moulage de mousse perdue à basse pression sous vide. Il combine les avantages techniques du moulage à basse pression et du moulage de mousse perdue sous vide, complète le processus de remplissage sous une pression d'air contrôlable et améliore considérablement la capacité de remplissage de l'alliage. Par rapport au moulage sous pression, l'investissement en équipement est faible, le coût est faible et les pièces moulées peuvent être renforcées par traitement thermique ; par rapport au moulage au sable, les pièces moulées ont une haute précision, une faible rugosité de surface, une productivité élevée et de bonnes performances. Sous l'action de l'antigravité, la carotte devient un canal de raccourcissement et la perte de température de coulée est faible. Le système de coulée des pièces moulées en alliage est simple et efficace, avec un rendement élevé et une structure dense. La température de coulée requise est basse et convient au coulage et au formage de divers alliages non ferreux. .
2. Technologie de moulage de mousse perdue sous pression. Il combine la technologie de moulage de mousse perdue avec la technologie de cristallisation par solidification sous pression. Son principe est de verser du métal en fusion dans un réservoir sous pression doté d'un bac à sable pour faire gazéifier et disparaître le moule en mousse, puis de sceller rapidement le réservoir sous pression et d'introduire du gaz à une certaine pression. , provoquant la solidification et la cristallisation du métal en fusion sous pression. La caractéristique de cette technologie est qu'elle peut réduire considérablement les défauts de coulée tels que les cavités de retrait, la porosité de retrait et les pores des pièces moulées, augmenter la densité des pièces moulées et améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées. La solidification sous pression externe peut provoquer une déformation microscopique des dendrites initialement solidifiées, améliorant considérablement la capacité d'alimentation de la colonne montante et améliorant le retrait interne de la pièce moulée. Dans le même temps, la pression augmente la solubilité du gaz dans l’alliage solide, permettant ainsi sa précipitation. Les bulles sont réduites.
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