Produits
Boîtier de transmission DY93-Z1570
Caractéristique du produit
Le moulage en mousse perdue (également connu sous le nom de moulage en moule réel) est fabriqué à partir d'un matériau polymère en mousse plastique (EPS, STMMA ou EPMMA) dans un véritable moule avec exactement la même structure et la même taille que les pièces à produire et à couler, et est recouvert d'un revêtement par immersion. avec revêtement réfractaire (renforcé, lisse et respirant) et séché, il est enfoui dans du sable de quartz sec et soumis à une modélisation vibratoire tridimensionnelle. Le métal fondu est versé dans le bac à sable de moulage sous pression négative, de sorte que le modèle en matériau polymère soit chauffé et vaporisé, puis extrait. Une nouvelle méthode de moulage qui utilise du métal liquide pour remplacer le processus de moulage en moule unique formé après refroidissement et solidification pour produire des pièces moulées. Le moulage en mousse perdue présente les caractéristiques suivantes : 1. Les moulages sont de bonne qualité et à faible coût ; 2. Les matériaux ne sont pas limités et conviennent à toutes les tailles ; 3. Haute précision, surface lisse, moins de nettoyage et moins d'usinage ; 4. Les défauts internes sont considérablement réduits et la structure du moulage est améliorée. Dense; 5. Il peut réaliser une production à grande échelle et en série ; 6. Il convient au moulage en série des mêmes pièces moulées ; 7. Il convient au fonctionnement manuel et au contrôle automatisé de la production et du fonctionnement des chaînes de montage ; 8. L'état de production de la chaîne de production répond aux exigences des paramètres techniques de protection de l'environnement. ; 9. Cela peut considérablement améliorer l'environnement de travail et les conditions de production de la chaîne de production de moulage, réduire l'intensité du travail et réduire la consommation d'énergie.
Description du produit
Le moulage en mousse perdue (à partir de 2018) consiste à coller et à combiner des modèles en mousse plastique de taille et de forme similaires aux moulages en groupes de modèles. Après avoir été brossés avec un revêtement réfractaire et séchés, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec et mis en forme par vibration. Dans certaines conditions, méthode de coulée de métal liquide, permettant au modèle de se vaporiser et d'occuper la position du modèle, puis de se solidifier et de refroidir pour former la pièce moulée souhaitée. Les facteurs clés du procédé de moulage de mousse perdue sont la production de moules en mousse plastique et l'application de revêtements réfractaires ; la vibration et le serrage du sable après que les moules en mousse plastique soient intégrés dans le bac à sable ; et le maintien du vide dans le bac à sable pendant le processus de coulée. .
Le moulage de mousse perdue est salué par l'industrie de la fonderie comme « une nouvelle technologie de moulage du 21e siècle » et « un projet vert en matière de moulage ». Le moulage en mousse perdue a été testé pour la première fois avec succès par HF Shroyer en 1956. Le professeur A. Witmoser a coopéré avec la société Hartman et a commencé à l'appliquer industriellement en 1962. Au début de son application, le moulage en mousse perdue était principalement utilisé dans la production de pièces uniques de grande taille. moulages à l’échelle. Dans les années 1960 et 1970, la méthode de coulée en moule magnétique a été développée. Depuis les années 1980, le premier procédé caractérisé par une pression négative sous vide et un moulage au sable sec a été mis au point. Moulage en mousse perdue de 3ème génération.
Le moulage de mousse perdue est un système d'application multidisciplinaire complet qui intègre les plastiques, les produits chimiques, les machines et le moulage. Il combine le moulage de mousse perdue avec d'autres nouveaux procédés de moulage pour créer de nouvelles méthodes de processus composites afin d'améliorer la qualité des moulages de mousse perdue. et l'efficacité de la production s'est encore améliorée.
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