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GVT1501020055 RECHERCHE
Caractéristique du produit
La coulée en mousse perdue (également connue sous le nom de Val Moule Casting) est en matériau en plastique en plastique (EPS, STMMA ou EPMMA) en un réel moule avec exactement la même structure et la même taille que les pièces à produire et à couler, et est enduit de trempette Avec un revêtement réfractaire (renforcé), lisse et respirant) et séché, il est enterré dans du sable de quartz sec et soumis à une modélisation de vibrations tridimensionnelle. Le métal fondu est versé dans le boîtier de sable de moulage sous pression négative, de sorte que le modèle de matériau polymère est chauffé et vaporisé, puis extrait. Une nouvelle méthode de moulage qui utilise du métal liquide pour remplacer le processus de coulée de moisissure unique formé après refroidissement et solidification pour produire des moulages. La coulée en mousse perdue a les caractéristiques suivantes: 1. Les moulages sont de bonne qualité et à faible coût; 2. Les matériaux ne sont pas limités et adaptés à toutes les tailles; 3. Precision élevée, surface lisse, moins de nettoyage et moins d'usinage; 4. Les défauts internes sont considérablement réduits et la structure de la coulée est améliorée. Dense; 5. Il peut réaliser une production à grande échelle et en masse; 6. Il convient à la moulage de production de masse des mêmes pièces moulées; 7. Il convient au fonctionnement manuel et à la production automatisée de la chaîne de montage et au contrôle de l'opération; 8. L'état de production de la ligne de production répond aux exigences des paramètres techniques de protection de l'environnement. ; 9. Il peut considérablement améliorer l'environnement de travail et les conditions de production de la chaîne de production de coulée, réduire l'intensité de la main-d'œuvre et réduire la consommation d'énergie.
Description du produit
1. TECHNOLOGIE DE CASSAGE DE MOLES PERDUSE LOBESSE LOBUSE VAIS. Il combine les avantages techniques de la coulée à basse pression et de la coulée de mousse perdue sous vide, complète le processus de remplissage sous pression d'air contrôlable et améliore considérablement la capacité de remplissage de l'alliage. Par rapport à la moulage de la matrice, l'investissement de l'équipement est faible, le coût est faible et les pièces moulées peuvent être renforcées par le traitement thermique; Par rapport à la coulée de sable, les pièces moulées ont une précision élevée, une rugosité de surface faible, une productivité élevée et de bonnes performances. Sous l'action de l'anti-gravité, la palette devient un canal de raccourcissement et la perte de température de coulée est petite. Le système de coulée des pièces moulés en alliage est simple et efficace, avec un rendement élevé et une structure dense. La température de versement requise est basse et convient à la coulée et à la formation de divers alliages non ferreux. .
2. Technologie de coulée de mousse perdue de pression. Il combine la technologie de coulée en mousse perdue avec la technologie de cristallisation de la solidification de pression. Son principe consiste à verser du métal fondu dans un réservoir de pression avec un boîtier de sable pour faire en sorte que le moule en mousse soit gazéifie et disparaît, puis scelle rapidement le réservoir de pression et introduire le gaz à une certaine pression. , provoquant la solidification du métal fondu et cristallisant sous pression. La caractéristique de cette technologie est qu'elle peut réduire considérablement les défauts de coulée tels que les cavités de rétrécissement, la porosité de rétrécissement et les pores dans les moulages, augmenter la densité des moulages et améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées. La solidification sous pression externe peut provoquer une déformation microscopique des dendrites initialement solidifiées, améliorant considérablement la capacité d'alimentation de la colonne montante et améliorant le retrait interne de la coulée. Dans le même temps, la pression augmente la solubilité du gaz dans l'alliage solide, ce qui permet de précipiter. Les bulles sont réduites.
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